食品冷庫安裝完成后，調(diào)試工作是確保其能夠安全、高效運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。通過科學(xué)規(guī)范的調(diào)試，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決安裝過程中存在的問題，保障冷庫的制冷效果、能耗指標(biāo)以及食品儲(chǔ)存環(huán)境的穩(wěn)定性。具體調(diào)試步驟如下：

一、制冷系統(tǒng)調(diào)試

（一）抽真空

在制冷系統(tǒng)調(diào)試前，需進(jìn)行抽真空操作。使用真空泵將制冷系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分抽出，這是為了避免系統(tǒng)內(nèi)殘留的空氣和水分影響制冷效果，同時(shí)防止水分在低溫下結(jié)冰堵塞管道，損壞制冷設(shè)備。連接真空泵與制冷系統(tǒng)的抽真空接口，開啟真空泵，持續(xù)抽真空至系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定的真空度值，一般要求真空度達(dá)到 10Pa 以下，并保持一定時(shí)間，確保系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分被充分排出。

（二）制冷劑充注

完成抽真空后，按照設(shè)備說明書要求的制冷劑種類和充注量進(jìn)行制冷劑充注。充注過程中要嚴(yán)格控制充注速度和充注量，避免充注過多或過少。充注過多會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)負(fù)荷過大，制冷效率下降，甚至損壞設(shè)備；充注過少則無法達(dá)到預(yù)期的制冷效果。可通過觀察制冷系統(tǒng)的壓力、溫度以及壓縮機(jī)的運(yùn)行電流等參數(shù)，來判斷制冷劑充注量是否合適。

（三）設(shè)備試運(yùn)行

充注制冷劑后，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)設(shè)備，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等。觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動(dòng)和噪音；查看冷凝器的散熱情況，確保散熱風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣流通順暢；檢查蒸發(fā)器的結(jié)霜情況，霜層應(yīng)均勻分布，若出現(xiàn)局部結(jié)霜過厚或不結(jié)霜的情況，需分析原因并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、電流等參數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，與設(shè)備的正常運(yùn)行參數(shù)范圍進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。

二、電氣系統(tǒng)調(diào)試

（一）線路檢查

對(duì)電氣系統(tǒng)的線路進(jìn)行全面檢查，查看電線電纜的連接是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；檢查接線端子的壓接是否緊密，絕緣層是否破損；確認(rèn)線路的敷設(shè)是否符合電氣規(guī)范要求，有無短路、斷路等問題。使用萬用表等工具對(duì)線路進(jìn)行電阻測(cè)量和絕緣測(cè)試，確保線路的電氣性能良好，絕緣電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）設(shè)備測(cè)試

逐一啟動(dòng)電氣設(shè)備，如配電箱、斷路器、接觸器、照明燈具等，檢查設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常。測(cè)試配電箱內(nèi)各開關(guān)的分合閘功能是否靈活可靠，指示燈顯示是否正確；檢查斷路器的過載、短路保護(hù)功能是否正常，當(dāng)模擬過載或短路情況時(shí)，斷路器應(yīng)能及時(shí)跳閘保護(hù)；測(cè)試照明燈具的亮度和穩(wěn)定性，確保庫內(nèi)照明滿足使用要求。同時(shí)，對(duì)冷庫的溫度控制系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定不同的溫度值，觀察溫度傳感器的感應(yīng)靈敏度和準(zhǔn)確性，以及制冷設(shè)備能否根據(jù)溫度設(shè)定自動(dòng)啟停，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫內(nèi)溫度的精確控制。

（三）安全保護(hù)裝置測(cè)試

對(duì)電氣系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，包括漏電保護(hù)、過載保護(hù)、缺相保護(hù)等。模擬漏電、過載、缺相故障，檢查保護(hù)裝置是否能迅速動(dòng)作，切斷電源，保障人員和設(shè)備的安全。例如，通過在電路中接入適當(dāng)?shù)呢?fù)載模擬過載情況，觀察斷路器是否能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)跳閘；使用漏電測(cè)試儀器模擬漏電現(xiàn)象，檢查漏電保護(hù)器是否能及時(shí)切斷電路。

三、庫體密封性檢查

在制冷系統(tǒng)運(yùn)行過程中，檢查庫體的密封性。觀察庫門關(guān)閉后是否嚴(yán)密，門縫處是否有冷氣泄漏現(xiàn)象，可使用紙條或煙霧測(cè)試法進(jìn)行檢測(cè)。將紙條放置在門縫處，若紙條被明顯吹動(dòng)，說明門縫存在泄漏；使用煙霧發(fā)生器在庫內(nèi)產(chǎn)生煙霧，觀察煙霧是否從門縫或庫體其他接縫處逸出。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的泄漏部位，及時(shí)進(jìn)行密封處理，如更換密封膠條、修補(bǔ)密封膠等。同時(shí)，檢查庫體的墻體、天花板等部位是否有結(jié)露、變形等情況，如有異常，需進(jìn)一步檢查庫體的保溫性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。

四、輔助設(shè)施調(diào)試

（一）庫門調(diào)試

測(cè)試庫門的開關(guān)功能，檢查門的開啟和關(guān)閉是否靈活順暢，門鉸鏈、合頁等部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。調(diào)整門的關(guān)閉力度，確保門能夠緊密關(guān)閉，同時(shí)又不會(huì)因關(guān)閉力過大對(duì)門體和門框造成損壞。檢查庫門的安全裝置，如緊急逃生裝置、防撞裝置等是否正常工作，在緊急情況下，人員應(yīng)能輕松打開庫門逃生；當(dāng)庫門受到碰撞時(shí)，防撞裝置應(yīng)能有效保護(hù)門體和制冷設(shè)備。

（二）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，檢查通風(fēng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)量是否符合設(shè)計(jì)要求。通過風(fēng)速儀測(cè)量庫內(nèi)不同位置的風(fēng)速，確保空氣流通均勻，能夠有效更換庫內(nèi)空氣，防止食品串味。調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間和頻率，根據(jù)冷庫的使用情況和儲(chǔ)存食品的特性，設(shè)定合理的通風(fēng)程序，保證庫內(nèi)空氣質(zhì)量良好。

（三）貨架及其他設(shè)施調(diào)試

檢查貨架的安裝是否牢固，結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，承重能力是否滿足設(shè)計(jì)要求。在貨架上放置一定重量的模擬貨物，觀察貨架的變形情況，確保貨架在實(shí)際使用中不會(huì)出現(xiàn)倒塌等安全事故。同時(shí)，對(duì)冷庫內(nèi)的其他輔助設(shè)施，如運(yùn)輸設(shè)備、分揀設(shè)備等進(jìn)行調(diào)試，確保其能夠正常運(yùn)行，滿足冷庫的作業(yè)需求。