冷庫制冷系統有哪幾種供液方式?制冷劑在制冷系統的蒸發過程，可以在不同形式的蒸發器中實現。其主要區別在于蒸發器的類型和蒸發器的供液方式。在冷庫制冷系統中，供液方式分重力供液、直接膨脹供液、液泵供液和氣泵供液四種。下面為您詳細介紹。
一、重力供液
重力供液適用于中、小型氨冷庫制冷裝置。
重力供液是在節流閥和蒸發器、蒸發器和壓縮機之間增設氨氣液分離器，并將其設在高于蒸發器的地方。節流后的兩相制冷荊先進人氨氣液分離器被分離，分離下來的液體利用氨氣液分離器內保持的液面和蒸發器之間高差△H形成的靜壓向蒸發器供液，故稱為重力供液。
重力供菠的特點是供液穩定、能提高蒸發器的熱交換效果、防止壓縮機的“液擊”，但提高了土建的造價。目前在中、小型氨冷庫制冷裝置中已少用。
二、直接膨脹供液
利用冷凝壓力和蒸發壓力之差，將節流后的制冷劑直接送人蒸發器的供液方式稱為直接膨脹供液，如圖2-8所示。在制冷裝置中，它是應用最早和最簡單的供液方式。適用于小型氨制冷裝置、負荷穩定的系統及氟制冷裝置。該方式的特點是：
①制冷設備少，系統簡單，制冷劑充注量少，工程費用低；
②節流生成的閃發氣體進人蒸發器，使制冷效率降低；
③無氣液分離設備，容易發生濕行程。
④操作調節困難。隨冷凝壓力、蒸發壓力、負荷大小的變化，應及時調整節流閨的開啟度，這對使用手動節流閥靠人工調節的制冷裝置來講是不容易做到恰到好處的。同時，由于閃發氣體的存在，對并聯蒸發器的供液不容易均勻分配，使供液多的易發生濕行程，供液少的則出現過熱現象。
目前，國內氨制冷系統中較少采用這種供液方式。據國外資料介紹，有的國家已研究用直接膨脹供液的氨系統替代原來的氟系統。
三、液泵供液
利用液泵的機械力，向蒸發器輸送低溫制冷劑液體，叫做液泵供液。它是以液泵的機械作用克服管道阻力及靜壓力向冷問蒸發器供液。在該系統中，以低壓循環桶代替了重力供液的氣液分離器。液泵供液比直接膨脹供液、重力供液優點多，在國內外制冷裝置中巳得到日益廣泛的應用，是國內大中型冷庫制冷裝置應用最多的供液方式。
重力供液工作原理
高壓液體節流后，進入低壓循環櫥，閃發氣體被分離出，液體由液泵輸往蒸發器吸熱蒸發，蒸發形成的氣體和未蒸發的液體一并返回低壓循環桶被再次分離，氣體和閃發氣體被壓縮機吸走，液體和補充來的液體供液泵再循環。該方式的特點是：
1、供液動力來自于液泵，供液動力大，供液量大(為實際蒸發量的3～6倍)，制冷效果好；
2、低壓系統需配低壓循環桶、液泵等設備；
3、供液無閃發蒸氣，回氣無液滴，系統運行安全有效；
4、供液穩定，可按負荷要求向蒸發器供液；
5、供液量充分，回流過熱度小，可提高壓縮效率和制冷系數；
6、制冷系統動力增加1%～1.5%，增加運行費用。
四、氣泵供液有其獨到的特點，在國表里已有勝利的應用實例，但鑒于其對自控元件有較高的要求等原因，國內尚很少應用。
冷庫制冷系統有哪幾種供液方式就介紹到這了，如果您想了解更多冷庫知識歡迎關注和順制冷。
