1.側井式鋁屑熔煉爐由圓形加熱爐帶側井熔化室的爐形結構。鋁屑的預熱、烘干和熔化都不在火焰的直接加熱之下進行，而是通過石墨葉輪帶動高溫鋁液將鋁屑浸入是熔化，石墨葉輪將熔鋁爐熔池內的高溫鋁液帶入側井熔化室，高溫鋁液通過流道流入加料口，鋁屑在高溫鋁液沖刷包裹下快速熔化，熔化后的低溫鋁液通過鋁液流動流入熔化爐加熱。

2.側井式鋁屑熔煉爐的加熱室和側井熔化室通過隔墻隔開，加熱室安裝燒嘴，火焰對鋁液加溫，改變了傳統的加熱和熔煉于一室的結構。加熱室和熔化室隔開，兩室的熱量通過加熱室內的鋁液流動，給熔化室的鋁屑加熱，使鋁屑在熔化過程中不與火焰接觸，而是直接浸入在鋁液當中，降低了鋁屑的氧化和燒損。

3.側井熔化室的石墨葉輪采用變頻器調速控制，葉輪的升降采用絲桿螺旋升降，操作方便，葉輪運轉熔化室內必須有鋁液，停爐時葉輪必須升起，熔化室內鋁液放干、清理干凈。

4.燃燒器采用高效節能天然氣燒嘴，具有易點火、火焰長、燃燒充分、等特點，燒嘴斜向布置，使爐內氣流形成旋轉式，無死角，受熱均勻，提高熱利用率。

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